Moldeo rotacional

Proceso de producción adecuado para volúmenes medianos y grandes, se puede adaptar fácilmente a pequeñas series de muebles y accesorios de plástico.

Moldeo rotacional

Stampaggio rotazionale: poltrona in plastica

Leyendo el hojas técnicas Acompañando muchos muebles de diseño y contemporáneos, en la descripción del material y el proceso de producción no es raro encontrar la redacción. moldeo rotacional.
Mas frecuente en articulos paraal aire libre y para sesiones de monocasco estudiado para el sector contrato y para el entretenimiento, así como para una serie casi infinita de otros muebles y accesorios, esta técnica de producción utiliza como materia prima polímeros plásticos de bajo costo tales como polietileno Baja densidad lineal y reticulada, pvc, polietileno, policarbonato y poliamida.

En la forma de polvo estos se introducen en un molde especialmente diseñado y se diseñan de acuerdo con las características y dimensiones específicas de las cuales se proporcionará el elemento terminado.
La cantidad de plástico insertado depende, además del tamaño del objeto, del grosor a obtener, generalmente entre 1 y 50 mm.
Posteriormente se calienta el molde en una horno y, al mismo tiempo, girado de acuerdo con las direcciones de dos ejes; la doble rotación Permite obtener una distribución homogénea de la materia prima en las paredes internas del molde.

Additivi colorati

Los movimientos impresos en el propio molde son lentos y calibrados; La distribución del polímero fundido en toda la superficie no se produce gracias a la fuerza centrífuga sino a través de la progresiva. fuga y la capa de deslizamiento lento en capa.
Después de unos minutos, el objeto ahora está definido en su forma y solo queda enfriarlo para poder extracto del molde.
En el proceso de bajar la temperatura, que se produce mediante la pulverización de aire y agua, la rotación continúa y el material sufre una retirada igual a aproximadamente el 2% de su volumen. De esta manera, se facilita la apertura del molde y la extracción del objeto y se evita cualquier peligro de rotura o deformación.

Sedie monoscocca

Teniendo en cuenta las amplias posibilidades de control directo del procedimiento, el elemento obtenido casi siempre cumple con las expectativas:
è cable y su grano superficial depende del interior del molde.
Diferentes colores se pueden obtener agregando tintes y otros aditivos al ingrediente principal.
Los aspectos positivos asociados con los accesorios y muebles producidos con esta técnica son, en primer lugarel fuerza y la solidez debida a la ausencia de soldadura y tensión superficial.
Además, una cantidad considerable no debe ser subestimada contención de costos, especialmente cuando se compara con objetos medianos y grandes producidos en pequeñas series.



Vídeo: Moldeo rotacional