Consejos útiles para hacer soldadura de estaño en bricolaje

La soldadura de estaño también se conoce como soldadura fuerte porque solo el metal de relleno se funde y no las piezas a unir. He aquí cómo hacerlo en bricolaje.

Consejos útiles para hacer soldadura de estaño en bricolaje

Hacer una correcta soldadura de estaño

Soldar es una palabra que asusta incluso a aquellos con hazlo tu mismo se llevan muy bien en diferentes campos, debido a la convicción, muy común entre los menos expertos, de que esta es una actividad difícil reservada para los especialistas.
Por supuesto que no es así, especialmente para el tipo de soldadura de estañoDe hecho, la más básica. La soldadura de estaño consiste en unir dos elementos metálicos por medio de un tercer metal fundido que se deposita a lo largo de la línea de unión de las dos piezas a conectar.

Kit completo para soldadura de estaño.

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El soldador

El soldador

El estaño de soldadura de hierro en los circuitos eléctricos.

El estaño de soldadura de hierro en los circuitos eléctricos.

Soporte para soldador

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Componentes electrónicos de soldadura

Componentes electrónicos de soldadura

Cuando el metal fundido se solidifica, la soldadura o soldadura Esta hecho
Los metales que se pueden soldar con este sistema son: cobre y sus aleaciones, aleaciones a base de estaño, metales galvanizados, latón, aluminio y plomo, así como varias aleaciones de estos metales, mientras que El hierro y el acero deben utilizar otros métodos de soldadura.
Para lograr todo esto necesitas elementos básicos:
- el soldador, que lleva el metal de relleno al punto de fusión necesario
- aleación de estaño
- Algunos accesorios colaterales.

Las características del soldador.

Es una herramienta equipada con un 'mango aislante y una punta de aleación de cobre, que se calienta adecuadamente mediante una resistencia. La mayoría de los soldadoras electricas Están destinados principalmente a trabajos en circuitos eléctricos y electrónicos.

Las técnicas para una correcta soldadura del estaño.


Esto se deriva de las características específicas de la herramienta: precisión en el control de la temperatura y alto rendimiento térmico. Un soldador electrónico típico tiene unmango de plastico Con una forma tal que se puede sostener como un lápiz, entre el pulgar y el índice.

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Una sobresale del mango. punta de cobre, a menudo chapado en cromo u otro metal, que prolonga su vida útil. La punta es llevada a la temperatura de trabajo por un pequeño elemento eléctrico contenido en el cuerpo de la soldadora.
Esto significa que la temperatura de la punta se puede controlar con precisión y que el trabajo puede continuar continuamente sin tener que detenerse para calentar la punta, como fue el caso con los soldadores antiguos.

Elección del soldador adecuado

El mercado ofrece una amplia gama de soldadoras eléctricas y la elección depende principalmente del trabajo que necesita hacer. El tipo descrito anteriormente es el más simple, se calienta rápidamente y es útil para todos los pequeños trabajos que se realizan en el hogar.
la soldador de pistola En general, es el más extendido porque es más rápido que los otros tipos de soldadoras eléctricas, ya que se calienta en unos pocos segundos. Debe conectarlo a la red eléctrica, pero la punta se activa solo cuando presiona el gatillo, lo que significa que la soldadora es considerablemente más segura que las demás si la deja desatendida con el enchufe conectado.
Algunos soldadores ofrecen la posibilidad de ajustar la temperatura de la punta variando la potencia, gracias a un transformador separado que se compra con la soldadora y se conecta a ella.

Los diferentes tipos de soldador.


Para trabajos particularmente delicados hay pequeños soldadores capaces de trabajar con gran precisión; Tienen puntas muy finas y son muy adecuadas para circuitos electrónicos.
Para trabajos de soldadura generales, asegúrese de que la soldadora sea lo suficientemente potente como para realizarlos. Un poder de 60 W es capaz de permitir trabajos generales y algunas operaciones en el campo eléctrico; pero esta potencia sería excesiva para el trabajo electrónico porque podría dañar los circuitos involucrados.
Para este uso son adecuados los soldadores de15 W; la soldaduras de batería son muy útiles si tiene que trabajar lejos de una toma de corriente, por ejemplo, en el automóvil.
Sin embargo, está claro que la duración del trabajo depende de la vida útil de las baterías recargables.
Normalmente, estos pueden recargarse en el espacio de una noche y la mayoría de los modelos de batería también se venden con el dispositivo adecuado para el recargar.
Hay otros modelos de soldadores muy diferentes entre sí que sirven para varias tareas: de aquellos soborno con una punta grande, colocada transversalmente al desarrollo de la soldadora y adecuada para la soldadura en superficies grandes, las que tienen una punta más delgada para trabajos livianos y las que tienen un lápiz para electrónica.

Las puntas para el soldador. en lata

El soldador de pistola

Sea cual sea el tipo de soldadora eléctrica que elija, existe una amplia gama de puntas intercambiables. En general, ya existen consejos estándar sobre soldadores adecuados para la mayoría de los trabajos.
Se trata de puntas planas y su diámetro oscila entre 1,2 mm y 8 mm.
Las puntas ovaladas cónicas también son bastante comunes, también se clasifican según el diámetro de la punta, incluso si las más grandes a menudo se catalogan según el peso. la puntas cónicas en realidad son picos de usos múltiples: La sección plana y ancha servirá para calentar un área más grande, mientras que el dobladillo se puede usar en pequeñas articulaciones.
la punta particularmente aguda Es excelente para una soldadura "puntual" cuidadosa, mientras que el afilado (un grupo) se hace para soldar en los bordes.
en elige un consejo es importante saber si su soldadora será lo suficientemente potente como para calentarla, de lo contrario no será posible disolver la aleación de estaño. Si la punta fuera demasiado pequeña para el soldador, perdería calor muy rápidamente.
Por consiguiente, dado que generalmente las puntas también están marcadas con una indicación de potencia, debe obtener las correspondientes a la potencia de su soldadora.
Generalmente es facil reemplazar una punta, pero debe recordarse que en algunos modelos de soldador las puntas se fijan con un pasador, que es difícil de quitar, y otros con una enredadera.
Si planea cambiar la punta del soldador con frecuencia, deberá obtener uno que permita su reemplazo fácilmente.

Actividades preparatorias para la soldadura de estaño.

Antes de proceder a la soldadura es necesario realizar alguna actividades preparatorias Que permiten una fácil ejecución de la obra.

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Notará que el nuevo soldador a menudo no lo recibe bien estaño fundido, que gotea lejos de la punta: esto siempre ocurre debido al óxido formado en la propia punta.
Es necesario de antemano estanque la punta lijarlo con un abrasivo grueso y finalmente sumergirlo durante un rato en un recipiente con desoxidante en pasta.

El flujo para la soldadura de estaño.

La tarea del flujo es fundamental. Las partes metálicas que deben unirse, además de estar bien limpiadas y pulidas, no deben mostrar ningún rastro de oxidación.
Incluso si las superficies están desgastadas, la oxidación se forma durante la soldadura, por lo que es necesario intervenir en ese momento.
Es precisamente lo que hace que el desoxidante, que se propaga en el metal en el momento de derretimiento del estanque. Con estas operaciones, la punta se cubre fácilmente con estaño fundido que se extiende rápidamente sobre él.

Limpieza del material a soldar.

El mismo trabajo debe hacerse en las piezas a soldar: primero una ligera lijado y limpieza Para eliminar impurezas u otros materiales, cepille el fundente.
De hecho, aparte del contenido en el estanque, es conveniente aplicar un poco de antemano en las partes a unir. Para este propósito existen diferentes tipos de desoxidantes: en pasta, líquido y en polvo. Cuando las partes están bien limpias, cambia a una lata.
En la práctica, se trata de fundir un poco de lata para que permanezca en la punta de la soldadora, luego aplicarla en una de las partes a ser soldadas, frotando una y otra vez, hasta que se deposite una capa muy fina sobre el elemento. velo de estaño. La operación se repite en ambos lados.

Cómo proceder con la soldadura.

Puedes cambiar a soldadura colocándolo bien en contacto. piezas a soldar, por lo tanto, simplemente calentándolos colocando la punta de la soldadora sobre ella.
Cuando estén calientes, acérquese al cable (o la barra si son trabajos más grandes) de estaño que se funde rápidamente y se asienta en el borde de la unión.
Es necesario que las dos partes permanezcan firmes durante unos diez segundos para que la lata se endurezca. Si las partes se mueven antes de endurecer, se produce una. microfractura En el estanque que claramente afecta el resultado.
la estañado de piezas es prácticamente siempre útil para facilitar la soldadura, a menos que sea para trabajar con componentes pequeños de la electrónica donde una pequeña gota de estaño es suficiente para hacer la soldadura y no es conveniente calentar las piezas a unir durante más de unos pocos segundos. Algunos elementos pueden deteriorarse.

Soldadura en caliente y frio

Una soldadura bien hecha es suave y brillante. El estanque no tiene grietas ni burbujas.
Es fácil, sin embargo, incurrir dos errores típico: el soldadura en caliente y el frío.
El primer caso ocurre cuando se suelda con una gota de estaño que se ha estacionado en la punta del soldador durante demasiado tiempo y se ha sobrecalentado.

Defectos de soldadura


la soldadura en frío ocurre cuando la gota, simplemente fundida, se aplica a las partes a soldar y se enfría demasiado rápido. En ambos casos la soldadura es opaca y ondulada. No ofrece ninguna garantía de cierre mecánico, mientras que la conducción de corriente eléctrica (o de señales de alta frecuencia, en el caso de conjuntos electrónicos) puede encontrar problemas.
Las soldaduras en caliente y en frío se destacan por la opacidad del estaño y la forma de la soldadura. Si si componentes electricos de soldadura Es necesario tener en cuenta que son fácilmente dañados por el calor. para evitar el sobrecalentamiento sujete el elemento a soldar con unas pinzas, entre la soldadura y el componente en sí.
la alicates Actúan como un disipador de calor.

mantenimiento

Los soldadores deben ser mantenido en funcionamiento por el tiempo estrictamente necesario para realizar las soldaduras sin permitir que las resistencias se sobrecalienten.
Tan pronto como el trabajo está terminado, punta caliente, eliminado con un trapo o con papel si lo hay estaño sobrante Permaneció en la punta.
Cuando pretenda reutilizar el soldador, si observa que la punta está ennegrecida, puede pasarle un archivo y eliminar la condición de la superficie y luego continuar con el proceso de estañado. Hay tabletas particulares en el mercado. sal de amonio Que desoxida y limpia rápidamente las puntas.
Recuerde que, durante el trabajo, la soldadora debe colocarse entre una soldadura y otra, a un soporte especial que mantenga el punto separado de la mesa de trabajo para evitar quemaduras. También se debe tener cuidado para asegurar que la punta de la soldadora no toque el cable de alimentación, de lo contrario se derretirá y causará que cortocircuito.

Aleaciones de estaño

Aleaciones de estaño

Aunque comúnmente se llama estanque, el material de sellado se compone de uno aleación de estaño / plata en diferentes porcentajes.
El estaño se suministra en barras, principalmente para uso con la soldadora, y bobinas de alambre de varios diámetros para el uso de soldadoras menos potentes y soldadoras instantáneas. El tipo más práctico es el que tiene un núcleo hueco interno lleno de desoxidante.
Esto puede ser normal. colofonia, o brea griega, para aplicaciones generales o desoxidantes sintéticos, ligeramente ácida para trabajos electromecánicos.
También hay estaño con alma desoxidante Totalmente inerte para trabajos electrónicos.
Debemos tener esto en cuenta cuando procedamos acompra del estanque.
El material de relleno consistió en una aleación de estaño y plomo En porcentaje variable dependiendo del tipo. Desde 2007, las regulaciones europeas han reemplazado el plomo con plata (aleaciones sin plomo). En el mercado hay una aleación con 96.5% de estaño + 3.0% de plata + 0.5% de cobre.

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